主要用生產速度、自動上下料能力、故障自診斷功能、與 MES 系統對接能力等指標衡量。

灌裝時讓容器內壓力與儲液缸壓力相等，再進行液體填充，適用于含氣飲料如可樂、啤酒等。

通過精確控制灌裝液位、采用硅膠密封墊及旋蓋扭矩控制系統，確保瓶口密封嚴密。

用于檢測產品中的金屬、玻璃、石子等異物，避免不合格產品流入市場，保障食品安全。

一般在 135-140℃溫度下，保持 2-6 秒，可快速殺滅微生物并最大限度保留營養成分。

包括灌裝精度（誤差≤±1%）、封蓋密封性、生產速度（可達 1000 罐 / 分鐘以上）。

無需拆卸設備即可對管道、容器等進行原位清洗，去除殘留物料和微生物，保障生產衛生安全。

無菌灌裝設備能在無菌環境下完成灌裝，包裝材料和內容物均無菌，可延長產品保質期且無需添加防腐劑。

通過將加熱軟化的 PET 瓶坯放入模具，通入高壓空氣使其膨脹貼合模腔，冷卻后形成所需形狀的塑料瓶。

飲料機械主要分為水處理設備、原料處理設備、灌裝設備、包裝設備、殺菌設備、CIP 清洗設備等類別。

環境：潔凈度達10萬級（部分區域1萬級）。  
設備：CIP（原位清洗）系統定期清洗管道。  
人員：穿戴無菌服、手套、口罩。

PLC控制：自動化流程管理。  
機器視覺：檢測液位、標簽位置。  
機器人碼垛：替代人工裝箱。  
物聯網（IoT）：遠程監控設備狀態和產量。